Wasserstrahl

Unser Unternehmen widmet sich darüber hinaus dem CNC-Wasserstrahlschneiden. Es handelt sich um eine moderne, qualitätsgerechte und umweltfreundliche Methode der Bearbeitung einer breiten Werkstoffpalette. Eine Hochdruckanlage ermöglicht es, Wasser bis auf einen Druck von 4150 bar zu komprimieren, in der Mischkammer in den Wasserstrom ein abrasives Material beizumengen und dieses Gemisch durch eine Düse einer Weite von einem Millimeter zu pressen. Der so entstehende Wasserstrahl verfügt dann über genügend Energie, um auch Werkstoffe mit einer sehr hohen Festigkeit, ferner weiche, zerbrechliche sowie zähe Materialien zerschneiden zu können. Die Bewegung des Strahls auf einem Koordinatentisch ist computergesteuert, womit eine höhere Präzision und die Wiederholbarkeit der Formschnitte gewährleistet sind.

Wir schneiden Materialien in den Stärken von 0,1 mm bis 400 mm und in der maximalen Abmessung des Halbfabrikats von 4000 mm x 2000 mm.

Die Aufträge realisieren wir termingerecht und zu einem fairen Preis. Die mit unserem Wasserstrahl geschnittenen Produkte finden Anwendung im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Werbebranche, in der Elektrotechnik, in der Leichtindustrie sowie in vielen weiteren Wirtschaftszweigen.

CNC Wasserstrahl – Schneidetisch PTV WJ4020-1Z-UJ-PJ-5AX

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

• Das Wasserstrahlschneiden erfolgt ohne Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Material.
• Es kommt zu keiner Wärmebeanspruchung des Materials und es entsteht keine innere Spannung.
• Die Schnitte können in unmittelbarer Näheder Kante des Materials ausgeführt werden, was Materialeinsparungen mitsich bringt.
• Es entstehen keine Mikrorisse in der Umgebung des Schnittes.
• Das Wasserstrahlschneiden hat keinerleiFlugstaub aus dem getrennten Material zur Folge.
• Mit dem Wasserstrahl können auch weiche, klebrige oder bröckelnde sowie zerbrechliche Materialien geschnitten werden.
• Es können qualitätsgerechte Schnittegeschichteter Materialien unterschiedlicher physikalisch-chemischerEigenschaften ausgeführt werden.
• Es kommt zu keiner chemischen Beeinflussung des geschnittenen Materials.
• Es entstehen keine schädlichen Gase oderDämpfe.
• Das Ergebnis ist ein Qualitätsschnitt ohne Grate.
• Die Schnittkante erfordert in der Regelkeine weitere Bearbeitung mehr.
• Es wird eine hohe Schnittgenauigkeit erzielt.
• Materialeinsparung bei derMaterialverwendung (Polieren, Schliefen…).
• Günstiger Preis.